Erweiterte Kennzeichnungslösungen fördern die Verpackungseffizienz für KMU

Die Verpackungsqualität kann die Markenwahrnehmung und den ersten Eindruck prägen, den ein Produkt im Regal hinterlässt. Für kleine und mittelständische Hersteller werden halbautomatische Etikettiersysteme als kostengünstige Möglichkeit positioniert, manuelle Fehler zu reduzieren und den Verpackungsdurchsatz zu verbessern. Die Geräte sind für eine Reihe von Flaschen-, Dosen-, Karton- und Beutelformaten konzipiert, wobei die Anbieter Wert auf Geschwindigkeit, Etikettenplatzierung und Integrationsflexibilität legen.

Automatisierte Etikettierung gewinnt an Bedeutung

Etikettiermaschinen können laut Produktspezifikationen die Produktionsgeschwindigkeit für Wein, Craft Beer, Mineralwasser und verpackte Waren erhöhen. Das Bottle-Matic-System beispielsweise ist für mehr als 4,5 Zoll pro Sekunde ausgelegt und ermöglicht die Etikettierung der meisten Mineralwasserflaschen in weniger als zwei Sekunden. Die automatische Anwendung unterstützt auch eine konsistente Etikettenpositionierung. Optionale optische Sensoren werden für transparente oder transluzente Etiketten angeboten, eine gängige Anforderung für transparente Verpackungen.

Der Reiz beschränkt sich nicht nur auf Hochvolumenanlagen. Halbautomatische Geräte sollen die Lücke zwischen manueller Etikettierung und vollautomatischer Fertigung schließen und kleineren Betrieben eine Möglichkeit bieten, die Leistung zu standardisieren, ohne sich auf ein groß angelegtes Fördersystem festlegen zu müssen.

Abgleich der Ausrüstung mit dem Produktformat

Die Auswahl der Ausrüstung hängt von der Form und dem Material der Verpackung ab. Zylindrische Flaschen, flache Kartons, Umschläge und Beutel erfordern unterschiedliche Zuführungs- und Anwendungsverfahren. Der folgende Vergleich skizziert die angegebenen Fähigkeiten von drei gängigen Systemen:

Integration und Flexibilität

Diese Systeme können laut ihren Spezifikationen als eigenständige Desktop-Arbeitsplätze betrieben oder in bestehende Produktionslinien integriert werden. Dieses Design für den doppelten Einsatz ermöglicht es, dieselbe Ausrüstung für die frühe Phase der Produktion mit geringem Volumen und für spätere Verpackungsvorgänge im größeren Maßstab zu nutzen. Bei zylindrischen Produkten mit abgeschrägten Kanten oder erweiterten Rändern bieten Standardrollen möglicherweise keinen vollständigen Kontakt. Kundenspezifische Rollenkonfigurationen sind für nicht standardmäßige Geometrien erhältlich.

Die Bereitstellung kann auch je nach Modell variieren. Einige Einheiten sind für die Inline-Integration konzipiert, während andere die manuelle Beladung unterstützen, was den Herstellern Optionen basierend auf dem Platzangebot und den Produktionszielen bietet.