Flaschen-Automatische Opp-Kleim-Kennzeichnungsmaschine mit Heißschmelz

Automatische Opp-Klebemerkmaschine mit Heißschmelz

Für die umfassende Kennzeichnung von geschnittenem Papier oder Filmetiketten aus der Zeitschrift verwenden wir ein spezialisiertes Heißklebsystem, das den Klebstoff ohne direkten Kontakt überträgt.Anfängliche und abschließende Etikettenhaftung kann Punkt für Punkt mit Sprühkleber auf die Vakuumtrommel aufgetragen werdenDieses System bietet den Vorteil eines minimalen Klebstoffverbrauchs und einer geringeren Verunreinigung der Maschine.

Dank der Verwendung von heißem Klebstoff eignet sich dieses System auch für die Verarbeitung von Dosen und Behältern aus Blech.

Die automatische Warmschmelzkleberkennzeichnungsmaschine ist für verschiedene Behältermaterialien und Etiketten weit verbreitet.Es kann die Bedürfnisse der Benutzer mit unterschiedlichen Behälteranforderungen erfüllen.

Es stellt die kostengünstigste Option für die Massenproduktion dar. Die Ausrüstung verfügt über ein modulares Konzept, das den Benutzern einen einfachen Flaschenwechsel ermöglicht.Der lineare Typ kennzeichnet vor allem runde Flaschen aus Glas oder Kunststoff, während die Rotation nicht nur für runde Behälter, sondern auch für quadratische Flaschen wie Behälter mit flüssigem Waschmittel usw. geeignet ist.

Hauptmerkmal

1Dieses System ist für eine präzise Klebeauflage mit lokalisierten Klebemethoden konzipiert, wodurch der Klebstoffverbrauch minimal und die Betriebskosten gering sind.
2Die Maschine kann dank ihrer hochen Präzisionskonstruktion einen hohen Geschwindigkeitsbetrieb erreichen.
3Die Kennzeichnungsanlage dient als Kernkomponente und sorgt für eine konstante Spannung während der Markenübertragung, automatische Markenkorrektur und interne Synchronisierung der Kennzeichnungsgeschwindigkeit.Zusätzlich, erleichtert es den einfachen Austausch von Etikettentypen.
4Die Kammengestaltung vereinfacht den Austausch des Flaschentyps, während die pneumatische Nasenklemmung den Gastgeber komfortabler macht.
5Eine umfassende Automatisierung und Steuerung erfolgt durch PLC-Steuerung, Servosysteme, Wechselrichtersysteme, Temperatursteuerungssysteme und andere integrierte Steuerungspunkte.
6- Komplete Überlast- und Sicherheitsschutzvorrichtungen, einschließlich mehrerer Fehlerschutzvorrichtungen, sorgen für eine verbesserte Sicherheit zwischen Mensch und Maschine.
7Das zentralisierte Schmiersystem vereinfacht die Maschinenschmierung und gewährleistet eine längere Lebensdauer und eine einfache Wartung.
8Eine speziell entworfene Ordnerstruktur sorgt für eine flexible und kompakte Falte der Marken.
9Die mit dem Servomotor angetriebene Traktion sorgt für ein zeitnahes, präzises und ordentliches Schneiden von Marken, unterstützt durch die photoelektrische Farbcode-Erkennung und -kompensation.
10Bei hohen Geschwindigkeiten erleichtern zweiachsige Schraubenpropellermechanismen eine stabile und reibungslose Flaschenzufuhr.
11Die lokale Flaschenblasenfunktion bietet Platz für Behälter mit geringerem Gewicht und senkt so die Betriebskosten für die Benutzer.
12Die doppelte Scheibenstruktur minimiert die Membranwechselzeit, maximiert die Maschinenproduktivität und die effektive Produktionsdauer.
13Eine konstante Spannungs-Membran-Material-Erkennung und Feedback-Steuerungssystem sorgt für eine hochwertige Kennzeichnung mit verschiedenen Membranmaterialien.
14Diese vollautomatische Etikettiermaschine ist für die wirtschaftliche Verpackung von Glas-, Kunststoff- und Metallbehältern verschiedener Formen und Größen konzipiert.

Die Verpackung mit vorgeschnittenem Papier oder Kunststoff-Etiketten entzieht die Notwendigkeit einer Klebe-Trommel.und der Behälter nimmt das Etikett direkt aus dem Magazin.

Die letzte Kleberei erfolgt mit einem kontinuierlichen vertikalen Klebeband. Diese kostengünstige und saubere Kleberei spart nicht nur Ersatzteile und Komponenten, sondern minimiert auch die tägliche Reinigung.

Parameter

Anweisungen für die Installation einer Warmschmelz-Kennzeichnungsanlage:

Grundsätze:
1Bei der Ankunft der Maschine muss das Installationspersonal visuell auf Schäden, wie z. B. Verformungen des Rahmens oder Feuchtigkeit des Schranks, achten.Falls Schäden festgestellt werden, informieren Sie unverzüglich das Transportunternehmen.
2. Beim Auspacken Vorsicht walten lassen, um Umweltschäden zu vermeiden.
3. Verwenden Sie Aufzugsgeräte wie Gabelstapler vorsichtig, um Rutsch oder Ungleichgewicht zu vermeiden.
4Vor dem Einsatz von Hebeausrüstungen sollten die Teile unter dem Arbeitstisch sorgfältig überprüft oder von erfahrenen Arbeitern beraten werden.
5. Vermeiden Sie die Verwendung von Kabeln, um die Maschine zu heben.
6Es ist dem Installationspersonal verboten, die Maschine an eine Stromversorgung anzuschließen.

Leitlinien für Betreiber:
1. Vermeiden Sie es, die Maschine unter dem Einfluss von Beruhigungsmitteln, Medikamenten oder Alkohol zu bedienen.
2. Vor dem Betrieb ein gründliches Verständnis für den Mechanismus, die Funktionen, die Steuerknöpfe und die Geräte der Maschine haben.
3Die Maschine darf nur mit entsprechender Genehmigung betrieben werden.
4. Achten Sie jederzeit auf Warnungen oder Anzeichen.
5- Wenn der Druck vor Ort abnormal ist, darf die Maschine nicht betrieben werden.
6. Wenn die Maschine plötzlich nicht mehr funktioniert, starten Sie sie nicht neu.
7- Halten Sie einen sicheren Abstand zu beweglichen Teilen, bis die Maschine vollständig steht.
8- Entfernen Sie die Sicherheitsschutzvorrichtungen nicht aus der Maschine.

Instandhaltungsprotokoll:
1. Vermeiden Sie die Wartung auf dem Arbeitstisch, wenn der Strom eingeschaltet ist.
2- Wartung von elektrischen Elementen nur nach dem Öffnen des Hauptbremser und Abschalten der Hauptversorgung durchführen.
3. Berührende Teile sorgfältig behandeln, um Beschädigungen oder Verschiebungen zu vermeiden.
4. Stellen Sie sicher, dass keine Werkzeuge auf dem Arbeitstisch liegen, wenn die Maschine unabhängig arbeitet.
5. Verwenden Sie keine Flammen oder Hämmer an keinem Teil der Maschine.
6. Versuchen Sie nicht, Teile selbstständig zu messen oder zu modifizieren, um Schäden zu vermeiden.

Reinigung und Wartung:
1. Die Reinigung der Etikettiermaschine kann von Personen ohne mechanische/elektrische Fachkenntnisse durchgeführt werden, sofern sie eine angemessene Ausbildung erhalten.
2Personen mit Kenntnissen in Mechanik und Elektrizität sind bei Wartungsaufgaben weniger gefährdet.
3Für die Wartung der Maschinen werden qualifizierte und ausgebildete Arbeiter empfohlen.
4Die Wartung umfaßt verschiedene Aspekte wie Mechanik, Elektrizität und Motoren.