NPACK Automatische Hochgeschwindigkeits-Siegelmaschine

Automatische Versiegelungsmaschine für die Röpfkappe

Die automatische Hochgeschwindigkeits-Mehrkopf-ROPP-Kappenversiegelungsmaschine ist für eine effiziente und präzise Versiegelung von Flaschen mit Aluminium-ROPP-Kappen mit kontinuierlicher Rotationsbewegung ausgelegt.Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem, sorgt diese Maschine für einen reibungslosen Betrieb und eine benutzerfreundliche Steuerung, wodurch der gesamte Verschlussprozess optimiert wird.

Die ROPP-Kappen werden durch den selbst abnehmenden Deckelmechanismus genau auf die Flaschen gelegt, während die planetarisch beweglichen Deckelwalzen eine enge und sichere Dichtung schaffen, die den hohen Qualitätsstandards entspricht.

Dieses CE-zertifizierte ROPPMaschine zum Versiegeln der Kappeist sehr anpassbar und ermöglicht die Anpassung der Anzahl der Dichtköpfe an die spezifischen Produktionsgeschwindigkeiten und Kundenanforderungen.Es ist eine ideale Lösung für Industriezweige, die hohe Geschwindigkeiten, zuverlässige und vollständig konforme ROPP-Kappendichtung.

Hauptmerkmale:

• Diese Maschine wurde entwickelt, um spezifische Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit zu erfüllen, und lässt sich mühelos in automatisierte Produktionslinien integrieren.

• Das System besteht aus drei Hauptmodulen: automatische Versorgung, automatische Versorgung und automatische Versiegelung.

• Es kann angepasst werden, um eine unterschiedliche Anzahl von Kappenköpfen zu enthalten, die auf Ihre Produktionskapazität und Ihren Arbeitsablauf zugeschnitten sind.

• Mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle in Kombination mit einem PLC-Steuerungssystem bietet es eine intuitive Bedienung, vereinfachte Wartung und eine gleichbleibend stabile Leistung.Alle Parameter sind innerhalb des definierten Bereichs leicht einstellbar.

• Es ist standardmäßig mit PLC-Steuerung und einem Farb-Touchscreen-Panel ausgestattet, um den Komfort und die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern.

• Aus langlebiger SS304-Edelstahl hergestellt, um eine langlebige Leistung und die Einhaltung hygienischer Anforderungen zu gewährleisten.

• Alle Kontaktkomponenten sind so konzipiert, dass sie den GMP-Technikstandards entsprechen, was die Produktsicherheit und die hohe Qualität der Produktion garantiert.

Parameter

Anwendung

Roll-on Pilfer-Proof (ROPP) -Kappen gewinnen aufgrund ihrer breiten Anwendungsbereiche in der Getränke- und Lebensmittelbranche an Beliebtheit.Arzneimittel, Getränke, Lebensmittelverarbeitung, Agrarchemikalien, Essöle, Schmierstoffe und mehr.

Ein großer Vorteil der ROPP-Kappen liegt in der Flexibilität ihrer Verschlussköpfe, die schnell angepasst werden können, um Flaschen unterschiedlicher Form und Größe zu passen.

Diese Verschlussköpfe verfügen über zwei Gewindewalzen und zwei Verschlusswalzen, die es ihnen ermöglichen, Verschlüsse mit unterschiedlichem Durchmesser und unterschiedlicher Höhe zu behandeln.oder extra tief gezeichneten MusternDiese Vielseitigkeit sorgt für eine reibungslose Anpassung an verschiedene Behältertypen und bietet eine zuverlässige und effiziente Dichtung für ein breites Spektrum von Produkten.

Einzelheiten zum Produkt

Häufige Fragen:

F1: Warum ist die Abdeckung nach der Abdeckung los oder nicht dicht verschlossen?

Mögliche Ursachen

• Nicht ordnungsgemäß eingestellte Kopfhöhe (zu hoch oder zu niedrig)

• Die Flaschenkappe entspricht nicht dem Flaschenfaden

• Unzureichender Deckendruck

• Flaschenmaul verformt oder schmutzig

Lösung:
Die Höhe des Verschlusskopfes neu kalibrieren, die Kompatibilität von Verschluss und Flasche überprüfen, den Verschlussdruck erhöhen (Verdichtung nach Anpassung testen) und den Flaschenmond reinigen.

F2: Warum steckt die Kappe während des Kappentransportprozesses stecken oder umdrehen?

Häufige Ursachen:

• Zu breit oder zu eng eingestellte Kappeleibe

• Falsche Schwingungsfrequenz des Kappenbehälters

• Übermäßige Kappen stapelt, die Reibung verursachen

Wie man es repariert:
Die Breite der Kappenleine wird an den Kappendurchmesser angepasst, die Schwingungsfrequenz der Fütterplatte wird optimiert und die Anzahl der Kappen, die gleichzeitig gefüttert werden, wird reduziert.

F3: Warum werden Flaschen beim Verschluss zerbrochen oder zerkleinert?

Hauptgründe:

• Übermäßiger Deckendruck

• Flaschenposition mit Verschlusskopf falsch ausgerichtet

• Mängel des Flaschenmaterials

Lösung:
Verringern Sie den Verschlussdruck, überprüfen und korrigieren Sie die Position des Förderers und prüfen Sie die Qualitätsproben der Flasche.