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Automatische Abfüllmaschine für viskose Flüssigkeiten mit Servomotor

Automatische Abfüllmaschine für viskose Flüssigkeiten mit Servomotor

Einzelheiten zum Produkt:
Herkunftsort: China
Markenname: NPACK
Zertifizierung: CE
Modellnummer: NP-TF
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Markenname:
NPACK
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
NP-TF
Luftverbrauch:
0,6m³/min
Luftdruck:
0,4–0,6 MPa
Anwendung:
Flüssigkeit, Soße, Pulver, Granulat
Steuerungssystem:
SPS
Abmessungen:
2000 mm*1200 mm*1800 mm
Füllgenauigkeit:
±0,5 %
Füllgeschwindigkeit:
20-120 Flaschen/Minute
Füllvolumen:
5 ml bis 1000 ml
Material:
Edelstahl
Stromverbrauch:
1,5 kW
Stromversorgung:
220V/50HZ
Produkttyp:
Automatisch
Geeigneter Flaschentyp:
Kunststoffflasche/Glasflasche
Gewicht:
500kg
Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1
Preis:
20000USD to 50000ISD
Verpackung Informationen:
Fall
Lieferzeit:
30 Werktage
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Stück pro Monat
Beschreibung des Produkts

Automatische Füllmaschine zur Nachverfolgung von Flüssigkeiten

Die Spurenfüllmaschine ist eine schnelle automatische Lösung, die für die kontinuierliche Füllung von Flüssigkeiten ohne Stopp der Flaschen entwickelt wurde.die Fülldüsen bewegen sich synchron mit den Behältern auf dem Förderband, was einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb ermöglicht und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.


mit einer Leistung von mehr als 50 W undDie Maschine sorgt für eine präzise und stabile Füllung für eine Vielzahl von Produkten – von flüssigen Produkten mit geringer Viskosität bis hin zu Cremes und Pasten – und verhindert gleichzeitig effektiv Tropfen und Überlaufen.Das Multi-Head-Design verbessert die Leistung weiter und macht es für kleine bis große Produktionslinien geeignet.


Die Spurenfüllmaschine, die in der täglichen chemischen, kosmetischen und Waschmittelindustrie weit verbreitet ist, bietet eine hohe Genauigkeit, eine starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene Flaschengrößen,und zuverlässige Leistung für moderne automatische Verpackungslinien.


 


Hauptmerkmal


1.Hohe Produktionseffizienz

Ausgestattet mit 2 Fülldüsen erzielt die Maschine eine stabile Leistung von 40 bis 50 Flaschen pro Minute, die für Produktionslinien mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit geeignet ist.

 

2.Stärke Vielseitigkeit

Sie ist so konzipiert, dass sie sich schnell an unterschiedliche Flaschenformen, Größen und eine Vielzahl von flüssigen Produkten anpassen kann, was eine flexible Produktion gewährleistet.

 

3.Einfache Reinigung und Wartung

Verwendet die Steuerung der Rotorpumpe und unterstützt optionale CIP-Systeme (Clean-in-Place) für eine effiziente und hygienische Reinigung.

 

4.Benutzerfreundlicher Betrieb

Die intuitive Touchscreen-Schnittstelle ermöglicht es den Bedienern, die Parameter einfach einzustellen und den Füllvorgang zu steuern.

 

5.Füllung gegen Schaum

Auf- und Abfüllbewegung trägt dazu bei, die Schaumbildung zu reduzieren und eine reibungslose und stabile Füllleistung zu gewährleisten.

 

6.Hohe Füllgenauigkeit

Bietet eine präzise Dosierung mit einer Genauigkeit von bis zu ± 1% (abhängig von den Produktmerkmalen) und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität.

 

7.Dauerhafte und undichte Konstruktion

Mit einem hartchrombehandelten Zylinder und einer optimierten Ventilstruktur für eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen, undicht funktionierenden Betrieb.

 

8Intelligente Sicherheitsfunktion

Das System "Keine Flasche, keine Füllung" verhindert effektiv Abfälle und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.

 

9.Flexibele Flaschenbearbeitung

Durch verstellbare Positioniervorrichtungen lassen sich unterschiedliche Flaschenformen und Produktionsanforderungen leicht anpassen.

 

10Hygienische und sterilisierbare Systeme

Entworfen für eine einfache Reinigung, unterstützt die Online-Reinigung und die Sterilisation bei hoher Temperatur, um strenge Hygiene-Standards zu erfüllen.

 

11.Bauwerk aus hochwertigen Materialien

Alle Produktkontaktteile sind aus hochwertigem 304 rostfreiem Stahl hergestellt, um Sicherheit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

 

12.Kompakte Struktur

Durch platzsparende Konstruktion werden die Bodenflächenanforderungen reduziert und gleichzeitig eine hohe Leistungsfähigkeit und Produktionskapazität erhalten.





Einzelheiten zum Produkt


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Was sind die wichtigsten Komponenten einer Füllmaschine im Spuren-Stil?

 

1. Füllventil und Messsystem


Steuert den Flüssigkeitsfluss ein/aus und sorgt für eine genaue Dosierung, in der Regel mit Messsystemen für Kolbenzylinder.

 

2. Servo-Tracking und Bewegungssystem


Bewegt die Füllköpfe während des Füllens synchron mit den Flaschen und ermöglicht eine schnelle Rückkehr nach jedem Zyklus in die Ausgangsposition.

 

3. Flaschenförderanlage


Einbezieht Fördergeräte, Sternräder oder Schraubenspeicher zur Trennung und zum Transport von Flaschen in die Füllzone mit gleichbleibendem Abstand.

 

4. Steuerungssystem


Ein PLC-basiertes System, das mit Sensoren integriert ist, um Synchronisierung, Füllzeit und präzise Lautstärkeregulierung zu verwalten.

 

5. Maschinenrahmen und Hebestruktur


Die Maschine wird stabil gestützt und die vertikale Bewegung der Füllköpfe während des Betriebs gesteuert.



Wie funktioniert eine Spurenfüllmaschine?

Das Funktionsprinzip einer Spurenfüllmaschine besteht darin, den Füllvorgang abzuschließen, während sich die Füllköpfe synchron mit den Flaschen bewegen, so dass der Förderer nicht mehr anhalten muss.

 

1.Flaschenfutter


Die Flaschen werden kontinuierlich auf den Förderer eingespeist und gleichmäßig mit einem Sternrad oder einem Schraubensystem verteilt, um eine stabile Positionierung zu gewährleisten.


2- Bewegungssynchronisierung.


Ein servo-getriebenes System erkennt die Flaschen und bewegt die Füllköpfe mit gleicher Geschwindigkeit vorwärts, wobei beide in einem synchronisierten “relativ statischen” Zustand bleiben.


3.Füllprozess


Während der Bewegung steigen die Füllköpfe ab und öffnen die Ventile, um das benötigte Produkt auszugeben.


4Rückkehrbewegung


Nach Abschluss des Füllzyklus kehren die Köpfe schnell in ihre ursprüngliche Position zurück, bereiten sich auf die nächste Flaschengruppe vor und halten den Betrieb kontinuierlich aufrecht.