Die Fruchtsaftabfüllmaschine ist eine hocheffiziente Lösung, die für die genaue und schnelle Abfüllung von Saft und flüssigen Produkten entwickelt wurde. Angetrieben von einem Servomotorsystem kann sie bis zu 16 Behälter gleichzeitig befüllen, was eine stabile Leistung und hohe Produktivität gewährleistet.
Mit Kolbenpumpentechnologie bietet die Maschine eine präzise volumetrische Abfüllung mit minimalem Abfall, geeignet für Fruchtsaft, Getränke und sogar leicht viskose Flüssigkeiten wie Sirupe und Saucen. Sie unterstützt verschiedene Behältergrößen und ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Mit automatischem Betrieb und zuverlässiger Konstruktion gewährleistet diese Maschine eine gleichbleibende Abfüllgenauigkeit, verbesserte Effizienz und hygienische Leistung, was sie ideal für moderne Saftproduktionslinien macht.
1. Die Maschine unterstützt flexible Anpassungen, einschließlich verschiedener Behälterkapazitäten, optionaler Heiz- und Mischfunktionen sowie eines Flüssigkeitsstandregelsystems für eine genaue und bequeme Abfüllanpassung.
2. Alle produktberührenden Teile sind aus Edelstahl gefertigt, was eine einfache Demontage und Reinigung ermöglicht und gleichzeitig die Anforderungen an die Lebensmittelhygiene erfüllt.
3. Füllvolumen und -geschwindigkeit sind vollständig einstellbar, mit einer Funktion, die kein Abfüllen ohne Flasche ermöglicht, um Fehler und Abfall zu vermeiden.
4. Ein automatisches Flüssigkeitsstandregelsystem gewährleistet eine stabile Produktzufuhr und einen gleichmäßigen Betrieb.
5. Schneller Umrüstprozess ermöglicht die einfache Handhabung verschiedener Flaschenformen und -größen ohne Austausch von Komponenten.
6. Die Abfülldüsen sind mit Tropfschutzvorrichtungen ausgestattet, um Leckagen während des Betriebs wirksam zu verhindern.
Hinweis:
Während des Betriebs kann die Leistung durch folgende Faktoren beeinflusst werden:
Die Abfüllgenauigkeit hängt von der Stabilität der Druckluft, der Produktkonsistenz und der Abfüllgeschwindigkeit ab.
Die Abfüllgeschwindigkeit wird durch die Produktviskosität, die Zylinderhublänge, die Düsengröße und die Förderbandgeschwindigkeit beeinflusst.
1. Fortschrittliches Servoantriebssystem:
Die NP-VF-Serie ist mit einem Hochleistungs-Servoantriebssystem ausgestattet, das einen stabilen Betrieb und eine präzise Positionierung des Abfüllmechanismus ermöglicht und gleichzeitig den Energieverbrauch und die mechanische Belastung reduziert.
2. Einfache werkzeuglose Einstellung:
Alle Parameter können schnell über die SPS-Schnittstelle eingestellt werden, wodurch manuelle Werkzeuge überflüssig werden und die Betriebseffizienz verbessert wird. Das servo-gesteuerte Design unterstützt auch eine breite Palette von Flüssigkeitsabfüllanwendungen.
3. Hohe Abfüllgenauigkeit:
Das Servosystem steuert präzise die Kolbenbewegung und gewährleistet so gleichbleibende und genaue Abfüllvolumina. Die optimierte Kolbenstruktur verbessert die Gesamtpräzision weiter.
4. Breites Anwendungsspektrum:
Geeignet für Branchen wie Lebensmittel, Pharmazeutika, Chemie und Kosmetik, bietet diese Maschine eine hervorragende Flexibilität für die Handhabung verschiedener flüssiger Produkte.
Bei Fruchtsäften, die Fruchtfleisch enthalten, sollte der Produkttank der Abfüllmaschine mit einem langsam laufenden Rührwerk ausgestattet sein und ein Umwälzsystem verwenden, um sicherzustellen, dass das Fruchtfleisch während des gesamten Abfüllprozesses gleichmäßig verteilt bleibt. Darüber hinaus sollten die Abfüllventile so konstruiert sein, dass tote Zonen vermieden werden, wodurch die Ansammlung von Fruchtfleisch verhindert wird.
Aseptisches Kaltfüllen: Nach einer Ultrahocherhitzungs-(UHT)-Sterilisation wird der Fruchtsaft schnell auf Umgebungstemperatur (25–30 °C) abgekühlt und in vorsterilisierten Flaschen und Verschlüssen in einer sterilen Umgebung abgefüllt. Die Vorteile sind die Erhaltung von Geschmack, Farbe und Nährstoffgehalt sowie niedrigere Verpackungskosten (da keine hitzebeständigen Flaschen erforderlich sind).
Heißfüllen: Fruchtsaft wird bei einer Temperatur von 85–92 °C abgefüllt, wobei die Wärme des Produkts selbst zur Sterilisation der Flaschen und Verschlüsse genutzt wird; diesem Prozess folgt anschließend das Umdrehen der Flaschen und das Sprühkühlen. Die Nachteile sind die Notwendigkeit von hitzebeständigen Flaschendesigns (was zu dickeren, schwereren Flaschen führt) und ein gewisser Geschmacksverlust.