Schönheitscremes erfordern aufgrund ihrer mittleren bis hohen Viskosität und empfindlichen Formulierungen eine präzise und hygienische Abfüllung. Die automatische Beauty-Creme-Abfüllmaschine von Npack wurde speziell für kosmetische Produkte wie Cremes, Lotionen, Balsame und Gele entwickelt und bietet eine genaue und stabile Abfüllleistung für Behälter von 10 ml bis 100 ml.
Ausgestattet mit einem servoangetriebenen Drehkolbenpumpensystem gewährleistet die Maschine eine hohe Füllgenauigkeit und reduziert gleichzeitig Schaum und Produktabfall. Es besteht aus Edelstahl SUS304 und SUS316L, erfüllt die Hygienestandards der Kosmetikindustrie und ermöglicht eine einfache Reinigung und Wartung. Anti-Tropf-Abfülldüsen sorgen für saubere Verpackungsergebnisse und verbessern die Gesamtproduktionsqualität.
Für eine höhere Automatisierungseffizienz kann die Maschine auch in ein automatisches Zuführsystem integriert werden, was sie zu einer idealen Lösung für moderne Kosmetikproduktionslinien macht.
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Hauptmerkmal
1. Die SchönheitCremefüllmaschineist mit einem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem und einer servoangetriebenen Rotorpumpe ausgestattet, die einen stabilen Betrieb und eine präzise Füllleistung gewährleistet. Der integrierte Trichter und das Einzelfüllkopfdesign verbessern die Gesamtproduktionseffizienz.
2. Die aus hochwertigem SUS304-Edelstahl gefertigte Maschine erfüllt die Hygienestandards in Kosmetik- und Lebensmittelqualität. Das Touchscreen-Bedienfeld ermöglicht dem Bediener die einfache Anpassung von Füllmenge und -geschwindigkeit und sorgt gleichzeitig für ein einfaches und benutzerfreundliches Bedienerlebnis.
3. Die Maschine ist auf Flexibilität ausgelegt und unterstützt schnelle Umrüstungen für verschiedene Flaschenformen und Behältergrößen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und der Bedarf an Ersatzteilen minimiert werden.
4. Die Tauchfülltechnologie bewegt die Düse während des Füllens auf und ab, wodurch die Schaumbildung effektiv reduziert und die Füllqualität für Cremes, Lotionen und andere viskose Produkte verbessert wird.
5.Die Maschine liefert je nach Produktmaterial eine hohe Füllgenauigkeit von bis zu ±0,5 %. Der speziell behandelte Füllzylinder und das Anti-Leck-Ventildesign sorgen für einen sauberen und tropffreien Betrieb.
6.In das System ist eine automatische Reinigungsfunktion integriert, die es dem Bediener ermöglicht, eine schnelle Reinigung direkt über die Touchscreen-Oberfläche ohne komplizierte Demontage durchzuführen, was die Wartungseffizienz verbessert und die Arbeitskosten senkt.
Hauptparameter
ARotorpumpenfüllmaschinearbeitet nach dem Prinzip der Verdrängerdosierung. Durch ein Paar synchronisierter, gegenläufig rotierender Rotoren führt die Maschine die Produktansaugung, -dosierung und -abgabe präzise durch. Diese Technologie bietet eine hohe Füllgenauigkeit, hervorragende Produktverträglichkeit und einen reibungslosen, impulsfreien Materialtransfer.
Arbeitsprozess
1. Saugstufe
Wenn sich die Rotoren auf der Einlassseite lösen, vergrößert sich das Volumen der Pumpenkammer, wodurch ein Unterdruck entsteht, der das Produkt stetig in das Pumpengehäuse saugt.
Das Produkt wird in Hohlräumen mit festem Volumen eingeschlossen, die zwischen den Rotoren und dem Pumpengehäuse gebildet werden, und dann durch die Drehung der Rotoren zum Auslass transportiert. Da das abgegebene Volumen pro Umdrehung konstant bleibt, kann eine präzise quantitative Befüllung durch genaue Steuerung der Rotorgeschwindigkeit oder des Drehwinkels mit einem Servomotor erreicht werden.
An der Auslassseite greifen die Rotoren wieder ein und drücken das Produkt sanft und kontinuierlich aus der Pumpenkammer, um einen Füllzyklus abzuschließen.
Bei einer Rotorpumpe handelt es sich um eine Art Verdrängerpumpe, die hauptsächlich aus einem Paar synchronisierter rotierender Rotoren besteht, wie z. B. Nockenrotoren oder Zahnradrotoren. Während sich die Rotoren im Pumpengehäuse drehen, ändert sich das Kammervolumen periodisch, um Flüssigkeit zu transportieren. Das Produkt wird in die Pumpenkammer gesaugt, durch die Rotordrehung zum Auslass befördert und dann unter Druck ausgetragen.
Dieses Design sorgt für einen stabilen, pulsationsfreien Flüssigkeitstransfer und ermöglicht eine hochpräzise Durchflussregelung, wodurch Rotorpumpen ideal für Präzisionsfüllanwendungen geeignet sind.
Eine Einkopf-Rotorpumpenfüllmaschine besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten:
Die zentrale Transferkomponente, die für Durchflussrate und Füllgenauigkeit verantwortlich ist.
Bietet Leistung und steuert präzise die Rotorgeschwindigkeit für eine genaue Füllleistung.
Ermöglicht die Parametereinstellung, die Kalibrierung des Füllvolumens und das Umschalten zwischen verschiedenen Behälterspezifikationen mit nur einem Tastendruck.
Speichert das Produktmaterial und kann bei Bedarf mit Heiz- und Mischfunktionen ausgestattet werden.
Verfügt typischerweise über eine Anti-Tropf-Tauchfülldüse mit Rücksaugfunktion, um Tropfen und Schaumbildung zu minimieren.
Unterstützt alle Maschinenkomponenten und ist für Langlebigkeit und hygienischen Betrieb üblicherweise aus Edelstahl 304 oder 316 gefertigt.