Automatische Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschine für vertikale runde Kosmetikdosen

Automatische Maschine zum Etikettieren von Kosmetikgläsern

Hauptmerkmal

1.Hoher Automatisierungsgrad mit einfacher Bedienung, Verringerung der manuellen Arbeit und Verbesserung der Produktionseffizienz.

2Die Etikettiergeschwindigkeit beträgt 40-150 Gläser pro Minute, geeignet für Produktionslinien mit mittlerem und hohem Volumen.

3.Kompatibel mit Plastik-, Glas- und Metall-Kosmetikgefäßen, unterstützt die voll- und halbverpackte Kennzeichnung.

4Optionale Codierungs- und Tintenstrahldruckfunktionen stehen zum Drucken von Chargennummern, Produktionsdaten und anderen Informationen zur Verfügung.

5.Gebildet mit einem 304 Edelstahlrahmen und hochwertigen internationalen elektrischen Komponenten für eine stabile und zuverlässige Leistung.

6Intelligentes PLC-Steuerungssystem mit Farb-Touchscreen, ohne Glas, ohne Kennzeichnung, automatische Erkennung und Parameterspeicherfunktionen.

Was sind die verschiedenen Komponenten einer runden Flaschenkennzeichnung?

1.Flaschenzufuhrtisch: Bietet eine sanfte, verstellbare Zufuhr für Flaschen verschiedener Größen, wodurch das Schadensrisiko bei Eintritt der Flaschen in den Etikettierungsbereich minimiert wird.

2.Flaschentrennrad: stellt sicher, dass die Flaschen gleichmäßig voneinander entfernt und richtig ausgerichtet sind, während sie entlang des Förderers vorankommen, wodurch die Etikettenplatzierung optimiert wird.

3.Verstellbare Schienen: Flaschen durch den Etikettierungsprozess leiten, sich leicht an verschiedene Durchmesser und Formen anpassen, um eine gleichbleibende Positionierung zu erhalten.

4.Etikettenstand: Halte und verteile die Etikettenrolle reibungslos und verhindere Unterbrechungen oder Verwicklungen während des Betriebs.

5.Druckräder: Anbringen Sie Etiketten fest auf die Flaschen und beseitigen Sie Luftblasen und Falten, um ein sauberes, professionelles Finish zu erhalten.

6.Fahrzeugsystem: Befördert Flaschen effizient durch jede Stufe der Etikettierung, wobei die Geschwindigkeitseinstellungen an die Produktionsanforderungen angepasst werden.

7.Control Board: Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche ermöglicht eine präzise Anpassung der Kennzeichnungsparameter wie Geschwindigkeit, Etikettgröße und Flaschenart.

8.Elektrische Box: Auf sichere Weise werden die elektrischen Komponenten aufbewahrt, was sowohl zur Mobilität der Maschine als auch zur einfachen Wartung beiträgt.

Welche anderen runden Flaschenkennzeichnungsmaschinen gibt es auf dem Markt?

Typen von runden Flaschenkennzeichnungsmaschinen

Bei der runden Flaschenkennzeichnung gibt es eine Lösung für jede Produktionsskala und jeden Bedarf:

Manuelle Runde Flaschenkennzeichnung

Die manuellen Maschinen sind ideal für kleine Betriebe oder kleine Unternehmen mit begrenztem Budget und bieten einen einfachen, praktischen Ansatz.Obwohl sie langsamer arbeiten und mehr Anstrengung des Benutzers erfordern.

Halbautomatische Rundflaschen-Kennzeichnungsmaschine

Ein Schritt in Richtung Effizienz, halbautomatische Maschinen kombinieren manuelle Bedienung mit mechanisierter Kennzeichnung.und die Maschine verarbeitet die Etikettierung, wobei ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Steuerung erreicht wird.

Vollautomatische Runde Flaschen-Kennzeichnungsmaschine

Bei großen Produktionslinien übernehmen vollautomatische Maschinen die Führung.Die Bediener laden einfach die Flaschen, legen die Parameter fest und lassen das System den Rest erledigen.einheitliche Kennzeichnung bei hohen Geschwindigkeiten mit minimalem Eingriff.

Runder Flaschenseiten-Kennzeichner

Diese Maschinen sind darauf spezialisiert, Etiketten auf nur eine Seite einer zylindrischen Flasche zu kleben.

Jeder Maschinentyp ist so konzipiert, dass er unterschiedliche Produktionsstufen, Flaschenformen und Kennzeichnungsanforderungen erfüllt.

Wie wird die Etikettierung auf einer runden Flaschenkennzeichnungsmaschine gewährleistet?

Mit Hilfe der photoelektrischen Detektion, der Steuerung durch PLC und der Softwareverarbeitung gewährleistet das Förderband eine präzise und genaue Kennzeichnung.Die Flasche wird zuerst richtig auf dem Förderer positioniertDie modernen Etikettensensoren, typischerweise photoelektrisch, erkennen die genaue Position und den Rand jedes Etiketts, wenn es sich durch die Maschine bewegt.Der Etikettierkopf wird dann so genau eingestellt, dass das Etikett perfekt mit der Flaschenoberfläche übereinstimmt.Darüber hinaus überwachen Echtzeit-Feedback-Steuerungssysteme kontinuierlich den Etikettierungsprozess und korrigieren automatisch Fehlausrichtungen, um eine hohe Genauigkeit und Einheitlichkeit während der gesamten Produktion zu gewährleisten.