Automatische Hochgeschwindigkeits-Flaschen-Etikettiermaschine mit SPS-Steuerung

Vorteile

1. Flexible Flaschenkompatibilität

Für kegelförmige, konische und unregelmäßig geformte Flaschen unterschiedlicher Größe mit individuell anpassbaren Konfigurationen für spezifische Kennzeichnungsanforderungen.

2. Hohe Kennzeichnungsgenauigkeit

Erreicht eine Kennzeichnungsgenauigkeit von bis zu ±0,5 mm und sorgt für eine einheitliche Etikettierung auf jeder Flasche.

3. Automatische Flaschenposition

Das Zuführ- und Positionierungssystem des Drucktyps richtet die Flaschen vor der Etikettierung automatisch aus, um genaue und wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.

4. Stabiler synchroner Gürteltransport

Der synchrone Gurt sorgt für eine reibungslose und stabile Bewegung der Flasche, während verstellbare Positionsblöcke einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen ermöglichen.

5Kompaktes und praktisches Design

Sie hat ein sauberes Erscheinungsbild und eine einfache Struktur für einfache Bedienung, Anpassung und Wartung.

6Empfindliche Fotozell-Erkennung

Das Fotozell-Spuren-System erkennt Flaschen und Etiketten genau und hilft dabei, eine zuverlässige Kennzeichnung zu gewährleisten.

7. Integrierte Codierungsfunktion

Ein optionales Codierungssystem kann in die Etikettiermaschine integriert werden, so dass die Kennzeichnung und das Datum, die Los- oder Loscodierung in einem Prozess abgeschlossen werden können.

Arbeitsprozess der automatischen konischen Flaschenpositionierungs-Kennzeichnungsmaschine

1Flaschenfütterung

Kegelförmige Flaschen werden automatisch auf dem Förderband eingespeist und ordnungsgemäß in den Etikettierbereich gebracht.

2Flaschenerkennung

Ein Fotozellsensor erkennt die eingehende Flasche und sendet ein Signal an das Steuerungssystem, um den Positionierungsprozess zu starten.

3Flaschenposition

Die kegelförmige Flasche wird durch einen Positionierungsmechanismus des Drucktyps fest gehalten und in einer für die Kennzeichnung geeigneten Position ausgerichtet.

4. Synchrone Übertragung

Der synchrone Gurt bewegt die Flasche reibungslos und hält sie während des Etikettierungsprozesses stabil.

5. Verteilung von Etiketten

Das Etikettierungssystem bringt das Etikett automatisch in die vorgegebene Position und legt es genau auf die Flaschenoberfläche.

6. Etikettieren

Ein Druckmechanismus glättet das Etikett auf die Flasche, um Falten, Blasen und Etikettverschiebungen zu reduzieren.

7. Codierung

Wenn ein integrierter Coder vorhanden ist, können das Produktionsdatum, die Chargennummer oder andere Angaben während des Kennzeichnungsprozesses gedruckt werden.

8Flaschenentladung

Die fertigen Flaschen werden gekennzeichnet und automatisch zum nächsten Verpackungsprozess transportiert.

Vollständiger Prozess:

Flaschenfütterung → Flaschenerkennung → Flaschenposition → Synchroner Transport → Etikettenverteilung → Etikettenpresse → Codierung → Flaschenentladung