1Diese Maschine führt automatisch eine Reihe von Aktionen durch, wie z. B. das Füttern, Füllen, Versiegeln, Trimmen und Auswerfen des fertigen Produkts.Einsparung von Arbeitskräften und Reduzierung der Produktionskosten;
2. mit Sicherheitsvorrichtungen und Überlastschutz ausgestattet;
3. Präzise Positionierung des Servomotors;
4. Durch die Verwendung der Ultraschalltechnologie zur Dichtung ist der Dichtungseffekt stabil und dauerhaft; die Linien an der Dichtung sind klar und nicht verformt;
5. Unabhängige Forschung und Entwicklung von digitalen Ultraschall automatischen Frequenz-Tracking elektrische Box, keine Notwendigkeit, manuell die Frequenz anzupassen, erhöhen die Leistung automatische Kompensationsfunktion,und die Maschinenleistung durch lange Nutzungsdauer nicht verringern. Die Leistung kann frei nach Material und Größe des Schlauchs eingestellt werden, die Leistung ist stabil, die Ausfallrate ist extrem niedrig,und die Lebensdauer ist länger als die der gewöhnlichen Elektrokiste;
6. Annehmen Sie die PLC-Touchscreen-Steuerung, konfigurieren Sie das Fehlerwarnsystem, Fehlerinformationen werden auf dem Touchscreen angezeigt, die auf einen Blick klar sind und Probleme schnell lokalisieren und lösen können;
7Die gesamte Maschine besteht aus 304 Edelstahl, das gegen Säure, Alkali und Korrosion beständig ist.
8. Die Maschine ist mit einem automatischen Identifizierungssystem ausgestattet, ohne Schlauch, ohne Füllung, ohne Dichtung, wodurch die Verlustrate der Maschine und der Form reduziert wird;
9. Mehrköpfige Präzisions-Pumpenspeichermaschine aus Keramik mit einer Füllgenauigkeit von ±0,02 ml;
| Modell | 005H | Häufigkeit | 20 kHz |
| Macht | 2.6KW | Stromversorgung | AC220V 1PH 50/60hz |
| Volumen der Füllung | 0.2-3 ml/Umdrehung | Genaue Ausfüllung | ± 0,05 g |
| Produktivität | 15-20 Streifen/min | Radius der Dichtung | 50 bis 135 mm |
| Höhe der Abdichtung | 50 bis 150 mm | Luftdruck | 0.6MPa |
| Abmessung | L1300*W1300*H1950mm | Gewicht | 514 kg |
Die Maschine wird automatisch durch ein schwingendes Zuführungssystem mit vorgeformten Streifenröhren gespeist.
Die Streifenröhren werden automatisch positioniert und ausgerichtet, um die richtige Zuführungsrichtung zu gewährleisten und Überschneidungen oder Fehlausrichtungen zu vermeiden.
Jedes Streifenrohr wird in eine spezielle Befestigungsanlage geladen und genau mit den jeweiligen Fülldüsen ausgerichtet.
Sensoren bestimmen vor dem Füllvorgang die Anwesenheit und Position der einzelnen Röhren.
Das Produkt wird durch mehrere gleichzeitig arbeitende Fülldüsen in jedes Rohr dosiert, wodurch eine schnelle und gleichbleibende Füllung gewährleistet wird.
Nach dem Füllen trägt die Rücksaugfunktion dazu bei, Tropfen, Strängen und Produktrückstände rund um die Rohröffnung zu reduzieren und den Versiegelungsbereich sauber zu lassen.
Die Enden des Rohres sind abhängig vom Rohrmaterial und den Anforderungen des Produkts mit Ultraschall- oder thermischer Dichtung versiegelt
Überschüssiges Rohrmaterial wird automatisch geschnitten, um eine saubere, einheitliche und gleichbleibende Endkante zu erhalten.
Für die Qualitätskontrolle können optionale Sichtkontrollen, Dichtungskontrollen, Gewichtskontrollen und automatische Abstoßungssysteme integriert werden.
Die fertigen Streifenröhren werden automatisch auf den Förderer entladen und können mit nachgelagerten Geräten wie Etikettierung, Verpackung,Maschinen zum Kartonieren und Verpacken von Behältern zur vollständigen Linienautomatisierung.
Dies ist eine automatische Verpackungsmaschine zum Füllen und Versiegeln von vorgeformten mehrspurigen Streifenröhren für einmalige Flüssig-, Halbflüssig- und Gelprodukte.
Die Maschine ist in der Lage, vorgefertigte 2-Spur-, 3-Spur-, 5-Spur- und kundenspezifische Strip-Rohrformate nach den Anforderungen an die Röhre zu fertigen.
Es eignet sich für Gele, Pflegeflüssigkeiten, Tropfen, Mundpflegeprodukte, Pflegeflüssigkeiten für Haustiere und andere Einheitsdosisprodukte.
Mehrere Fülldüsen arbeiten gleichzeitig, um das Produkt genau in jede Röhre zu dosieren, wodurch die Füllwirksamkeit und Konsistenz erhöht werden.
Ja. Das Füllvolumen kann je nach Produkt, Röhrengröße und Dosis angepasst werden. Je nach Produktmerkmalen können verschiedene Dosiersysteme ausgewählt werden.
Je nach Rohrmaterial, Struktur und Produktanforderungen kann die Maschine mit Ultraschalldichtung oder Thermaldichtung ausgestattet werden.
Wenn ein Rohr fehlt oder falsch platziert ist, kann der entsprechende Füllvorgang eingestellt werden.
Zur Verringerung von Tropfen, Strängen und Produktrückständen um die Rohröffnung vor der Versiegelung kann eine Tropfen- oder Rücksaugfunktion eingestellt werden.
Ja, die Qualitätskontrolle kann mit optionale Sichtprüfung, Dichtungsprüfung, Gewichtskontrolle und automatischen Ablehnungssystemen integriert werden.
Ja, die Maschine kann nach Rohrformat, Anzahl der Bahnen, Füllvolumen, Produktmerkmalen, Dichtungsmethode und Produktionskapazität eingestellt werden.
Die Maschine kann mit nachgelagerten Geräten wie Etikettiermaschinen, Beutelmaschinen, Kartonern und Verpackungssystemen kombiniert werden, um eine vollständige automatisierte Verpackungslinie zu bilden.