Automatische 2-Düsen-Füllmaschine
Die automatische 2-Düsen-Füllmaschine ist für die präzise Füllung von dünnen bis mittleren Viskositätsflüssigkeiten konzipiert.Es bietet eine stabile Leistung und einen effizienten Betrieb für verschiedene Produktionslinien.
Die Maschine ist aus Edelstahlrahmen 304 und Lebensmittel-Kontaktteilen gebaut.und eine Touchscreen-Schnittstelle für einfache Bedienung und genaue Füllverstellung.
Es wird in der Nahrungsmittel-, Kosmetik-, Pharma-, Körperpflege- und Chemieindustrie weit verbreitet.
Wesentliche Merkmale
1Hergestellt aus langlebigem Edelstahl 304 mit flüssigkontaktiven Teilen aus Edelstahl 316L für höhere Hygiene und Korrosionsbeständigkeit.
2.Kontaktmaterialien wie Teflon, Viton und Schläuche können je nach Produktanforderungen angepasst werden.
3Ausgestattet mit einem PLC-Steuerungssystem und ohne Flasche, ohne Füllfunktion für einen zuverlässigen Betrieb.
4Die Fülldüsen verfügen über eine Tropfsicherung und eine automatische Abschaltung für eine saubere Füllung von viskosen Flüssigkeiten.
5Hohe Füllgenauigkeit innerhalb von ± 1%, mit integrierter Flaschenzählfunktion.
6Einfache Wartung ohne spezielle Werkzeuge.
7Für Korrosionsflüssigkeitsanwendungen sind optionale Spezialdichtungen und -schläuche erhältlich.
8.Tauchdüsen können für das Abfüllen von Schaumprodukten von unten nach oben konfiguriert werden.
9Das Flaschenpositionierungssystem sorgt für eine präzise Ausrichtung der Füllung.
Hauptparameter
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Geschwindigkeit
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450 bis 1500 Flaschen/Stunde
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Füllbereich
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100 ml bis 500 ml, 100 ml bis 1000 ml, 1000 ml bis 5000 ml
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Messgenauigkeit
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± 1%
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Arbeitsleistung
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220VAC
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Luftdruck
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6·8kg/cm2
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Luftverbrauch
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1m3/min
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Leistung
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0.8kw
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Leistungsrate anderer Geräte
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7.5kw (Luftkompressor)
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Nettogewicht
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320 Kilo
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Einzelheiten zum Produkt
Arbeitsprinzip
1Nach dem Start des automatischen Füllsystems werden leere Flaschen zur Tankstelle transportiert und durch photoelektrische Sensoren erkannt.das Flaschenverstopfungssystem positioniert die Behälter genauDie Fülldüsen steigen dann ab und beginnen automatisch zu füllen. Nachdem die Füllung abgeschlossen ist, steigen die Düsen an, die Flaschenblocker gehen los und die gefüllten Flaschen gehen zur nächsten Station.Das System wiederholt diesen Prozess kontinuierlich, um eine stabileFür höhere Genauigkeitsanforderungen kann auch eine Sekundärfüllfunktion konfiguriert werden.
2.Während des Betriebs überwacht der Flüssigkeitspegelsensor kontinuierlich den Produktpegel im Speichertank. Der PLC steuert automatisch das Flüssigkeitsversorgungssystem, um einen stabilen Flüssigkeitspegel zu erhalten,Gewährleistung einer gleichbleibenden und genauen Füllleistung während der gesamten Produktion.
Häufig gestellte Fragen zu 2 Düsenfüllmaschinen
Material, das von der Rückseite des Zylinders ausläuft (Pistonstäbebereich)
Das ist ein häufiges Problem bei Doppelköpfen.Maschinen zum Abfüllen mit Kolbenund wird in der Regel aus folgenden Gründen verursacht:
1.Verbrauchte Kolbendichtungen:
Beschädigte oder abgenutzte Dichtungsringe können zu einem Produktleck zwischen Kolben und Zylinderwand führen, wodurch Material auf die Rückseite des Zylinders fließen kann.
Lösung: Entfernen Sie den Kolben und ersetzen Sie die Dichtungsringe.
2.Lose Verbindung zwischen Kolben und Kolbenstange:
Wenn der Kolben nicht fest an der Kolbenstange befestigt ist, kann während des Betriebs ein Leck auftreten.
Lösung: Überprüfen und ziehen Sie die Kolbenverbindung an.
3.Zylinderfehlstellung:
Wenn der Produktzylinder nicht richtig auf den Stützrahmen zentriert ist, kann dies die Dichtungsleistung beeinträchtigen.
Lösung: Installieren Sie den Zylinder neu und richten Sie ihn richtig aus.
Warum tropft die Befülldüse nach dem Befüllen?
Das Tropfen der Düse ist eines der häufigsten Probleme der Füllmaschine.
1.Verbrauchte Dichtungsbestandteile:
Der Versiegelungsring oder die Dichtung im Inneren der Düse kann abgenutzt sein und sich nicht fest schließen lassen.
Lösung: Ersetzen Sie die beschädigten Dichtungen.
2.Fehler Schließzeitpunkt der Düse:
Wird die Verspätung für das Schließen der Düse zu spät eingestellt, kann das Restprodukt weiter tropfen.
Lösung: Einstellen des Verschlussverzögerungsparameters der Düse im Steuerungssystem.
3.Restprodukt an der Düsenspitze:
Viskose Produkte können nach dem Füllen an der Düsenöffnung kleben.
Lösung: Verwenden Sie eine Füllmaschine mit Rücksaugfunktion, die nach dem Füllvorgang das Restprodukt in die Düse zurückzieht.
4.Verschleierte oder beschädigte Düsenöffnung:
Eine Öffnung der Düse größer als 7,5 mm oder eine unebene Dichtfläche können eine ordnungsgemäße Abschaltung verhindern.
Lösung: Reparieren oder ersetzen Sie die Düse und polieren Sie gegebenenfalls die Dichtungsfläche.
5.Verwenden Sie Tropfdrüsen:
Für ölige oder hochviskose Produkte sind Tropf- oder Abschlussspritzen empfohlen, um Leckagen zu minimieren und die Füllreinheit zu verbessern.
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