Automatische 15 ml 30 ml kleine Flasche Tinktur Füllmaschine Linie Monoblock Flasche Füllmaschine

Produkt-Beschreibung

automatische 15 ml 30 ml kleine Flasche Tinkturfüllmaschine

Eine Tinktur ist ein flüssiger Extrakt oder Infusion, der durch Eintauchen eines Stoffes in ein Lösungsmittel, typischerweise Alkohol oder Wasser, hergestellt wird, um seine Wirkstoffe zu extrahieren.Tinkturen dienen als bequeme und tragbare Methode zur Verabreichung von Kräutern oder anderen natürlichen MittelnDie Konsistenz einer Tinktur kann variieren, wobei Viskosität und Flüssigkeit von den spezifischen Inhaltsstoffen und dem Verhältnis von Lösungsmittel zu gelöstem Stoff abhängen.von dünn und wässrig bis dick und sirupförmig, beeinflusst von der Konzentration der Wirkstoffe und dem Lösungsmitteltyp.

Die Tinkturen werden üblicherweise in kleinen Glasflaschen mit Tropfkappen gelagert, die eine einfache Abgabe der Flüssigkeit erleichtern.AlternativEinige Tinkturen sind in größeren Flaschen mit eingebauten Tropfkappen erhältlich oder in Sprühform.ähnlich wie bei flüssigen MedikamentenUm Wirksamkeit und Wirksamkeit zu erhalten, ist es ratsam, Tinkturen an einem kühlen, trockenen Ort, fern von direktem Sonnenlicht und außerhalb der Reichweite von Kindern zu lagern.Npack empfiehlt die Verwendung von Monoblock-Füll- und Verschlussmaschinen.

Es gibt mehrere zwingende Gründe für die Erwägung einer Monoblock-Tinkturfüllmaschine:

1Schnelligkeit und Effizienz: Monoblock-Füll- und Verschlussmaschinen zeichnen sich durch die schnelle und präzise Füllung von Flaschen aus, die sich ideal für die Produktion großer Tinkturmengen eignen.

2. Einfache Wartung: Diese Maschinen sind in der Regel einfach zu warten und zu reinigen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz erhöht wird.

3. Vielseitigkeit: Monoblock-Füll- und Verschlussmaschinen bieten unterschiedliche Flaschengrößen und -formen und bieten eine Vielzahl von Tinkturprodukten.

4Präzise Dosierung: Monoblock-Maschinen verteilen bei jeder Füllung präzise Mengen an Tinktur und sorgen so für eine gleichbleibende Dosierung für die Endverbraucher.

5Kostenwirksamkeit: Die Monoblock-Maschinen sind oft günstiger als alternative Füllgeräte und somit eine attraktive Option für Unternehmen mit finanziellen Beschränkungen.

Für größere Tinkturflaschen kann auch eine lineare Füllmaschine geeignet sein.mit einer Breite von mehr als 10 mm,.

Parameter

Einzelheiten zum Produkt

Betriebsverfahren

1Materialvorbereitung: Sicherstellen einer ausreichenden Versorgung mit Flaschen, Steckdosen, Deckeln und flüssigen Medikamenten.Die Stecker und Abdeckungen sollten vollständig auf die Hopperbahn geschüttelt und sowohl innerhalb als auch außerhalb der Abdeckungsposition positioniert werden.

2. Flaschenzufuhr: Flaschen werden auf den Drehtisch des Flaschenfütterers eingespeist.

3Füllung: Die Flaschen werden durch Schwingung ausgerichtet, durch den Flaschenöffner auf die dicke Positionsscheibe positioniert und intermittierend zum Füll, Verschluss, Abdecken und Schraubverschluss angetrieben.Die Lösung wird durch eine peristaltische Pumpe durch Silikonrohre an der Tankstelle angesaugtJede Bewegung der Nadel vollendet einen Füllzyklus.

4. Verschluss: Die Steckdosen des Schwingungstropfes werden an die Verschlussstation gerichtet.Optische Faserdetektion steuert das verstopfte Zylinder-SolenoidventilDer Stecker wird auf der Platte mit Hilfe eines Schwerkraftdesigns positioniert, um Genauigkeit und Stabilität im Laufe der Zeit sicherzustellen.

5. Verschluss: Die in die Flasche eingesetzten Stecker werden durch die Positionsscheibe zur Anbringung und Schraubverschlussung geschickt.Es gibt verschiedene Kappengrößen.Wenn die Flasche richtig positioniert ist, wird der Deckel mit moderater Kraft verschraubt.Die Schraubverschlussentwurf hält ein konstantes Drehmoment, um die Festigkeit entsprechend der Flasche und Deckel Gewinde einstellen, so dass die Abdeckung und die Flasche nicht beschädigt werden.

6Flaschenverpackung: Flaschen mit ordnungsgemäß angebrachtem Deckel werden aus der Maschine herausgeführt und in die nächste Verpackungsstufe überführt.