Automatische Flaschen Sirup Monoblock Abfüllmaschine

Produkt-Beschreibung

Automatische Flaschen Sirup Monoblock-Füll- und Verschlussmaschine

Sirup ist eine dichte, viskose Flüssigkeit, die eine hohe Konzentration an gelösten Zuckern enthält, die jedoch in der Regel nur minimale Kristallisierungstendenzen aufweist.es wird gewöhnlich als Hustenmittel oder Hustensaft bezeichnetIn der Küche dient Sirup als dickes Gewürz, das hauptsächlich aus einer Zucker-Wasserlösung besteht, die reich an gelösten Zucker ist.

Husten Sirup wird in der Regel in bernsteinfarbenen Plastikflaschen mit einer Kapazität von 10 bis 300 ml gelagert.PET-Sirupflaschen sind aufgrund ihrer Fähigkeit zur Ausdehnung und zum Widerstand gegen Zerbrechen für Sirup und andere zum Gefrierlager geeignete Produkte bevorzugtFür Sirup, das lange gekühlt werden muss, sind Glas Sirupflaschen optimal, um Geschmack und Qualität zu erhalten.Sirup, der in Glasflaschen verpackt ist, kann bis zu einem Jahr lang im Kühlschrank aufbewahrt werden und bleibt bei ordnungsgemäßem Verschluss frischSowohl Glas- als auch Plastik Sirupbehälter sind langlebig und luftdicht, wenn sie mit geeigneten Verschlüssen versehen sind.

Für Hustensirup, der oft in kleinen Flaschenflaschen erhältlich ist und auch Innenkappen beinhalten kann, empfiehlt Npack die Verwendung einer Monoblock-Füll- und Verschlussmaschine.Diese Maschine verwendet eine Kolbenpumpe für präzise quantitative Füllung, zusammen mit einer Schlauchkappe für Kunststoffkappen und einer ROPP-Kappenmaschine für Metall-Aluminium-Kappen.

Es gibt mehrere Gründe für die Überlegung einer Sirupfüllmaschine:

1.Erhöhung der Effizienz

Einer der Hauptvorteile der Verwendung einer Monoblock-Füllmaschine ist die erhöhte Effizienz, die sie bietet.Auf diese Weise wird die Zeit und die manuelle Anstrengung für die Befüllung des Behälters verringert.Dies spart nicht nur Zeit, sondern verringert auch die Wahrscheinlichkeit eines menschlichen Fehlers und erhöht gleichzeitig die Konsistenz der Füllmengen.Eine größere Anzahl von Behältern kann innerhalb kürzerer Zeit gefüllt werden, wodurch die Gesamtproduktivität und Rentabilität gesteigert werden.

2.Verstärkte Präzision

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Monoblock-Füllmaschinen ist die höhere Präzision, die sie bieten.Gewährleistung einheitlicher und genauer FüllmengenDies dient der Verringerung der Verschwendung, der Verbesserung der Produktqualität und der Erhöhung der Kundenzufriedenheit.

3.Superior Sicherheit

Die Monoblock-Füllmaschinen setzen bei ihrer Konstruktion die Sicherheit an erster Stelle. Sie sind mit Funktionen wie automatischen Abschaltventilen und Notstoppknöpfen ausgestattet und verringern das Unfall- und Verletzungsrisiko.Außerdem, indem sie die manuelle Handhabung von Behältern und Flüssigkeiten eliminieren, verringern diese Maschinen auch die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination.

4.Reduzierte Wartungskosten

Die Monoblock-Füllmaschinen sind so konstruiert, daß sie einem strengen Gebrauch standhalten.Sie haben geringere Wartungskosten im Vergleich zu manuellen Füllmethoden und ältereRegelmäßige Wartung und Reinigung sind entscheidend für den reibungslosen Betrieb und die Langlebigkeit von Monoblock-Füllmaschinen.

5.Verstärkte Flexibilität

Monoblock-Füllmaschinen bieten eine bemerkenswerte Flexibilität und können angepasst werden, um eine Vielzahl von Flüssigkeiten, Behältergrößen und Füllmengen aufzunehmen.Dies ermöglicht einen schnellen und nahtlosen Übergang zwischen Produkten, wodurch die Gesamtbetriebseffizienz gesteigert und Ausfallzeiten minimiert werden.

Parameter

Einzelheiten zum Produkt

Arbeitsabläufe

Die Ausrüstung ist in Flaschentransport, automatisches Füllen, automatisches Düsendeckelmanagement, Schwingarmdeckel, Servo-Schraubkappe und andere Operationen unterteilt.

1Flaschenladen: Flaschen, die gefüllt werden sollen, werden manuell auf das Förderband gelegt.

2- Erkennung: Ein photoelektrischer Sensor ermittelt das Vorhandensein einer leeren Flasche auf dem Hauptdrehplatten.Das Erkennungssignal wird an den Steuerrechner weitergeleitet, um die Flaschenfüllung zu regulieren oder den Prozess zu stoppen, wenn keine Flasche erkannt wird.

3Füllung: Wenn eine Flasche vor der Flasche erkannt wird, weist der Steuergerät die Fülldüse an, um in die Flasche aufzusteigen, um eine präzise Füllung zu erreichen.

4- Düsendeckung: Die Entdeckung erfolgt, um die Anwesenheit der Flasche zu ermitteln, gefolgt von einer Vorrotation des Schwungarmdeckels.

5Schraubkappe: Der Servomotor regelt Drehmoment und Geschwindigkeit an, um eine gleichmäßige Verspannung der Abdeckung zu gewährleisten und die gleichmäßige Dichte zu erhalten.

6. Flaschenausgang: Anschließend werden Flaschen mit fest befestigten Kappen über den Förderband aus dem System gebracht.