Unsere automatische Monoblock-Füllmaschine ist speziell für die genaue und effiziente Füllung von vorgefüllten Kunststoffspritzen konzipiert.Dieses fortschrittliche Gerät ist perfekt für aseptische Füllung in Industriezweigen wie Pharma.Mit einem vollautomatischen System arbeitet die Maschine reibungslos und erfordert nur minimale manuelle Eingriffe, was sie ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen macht..
Die Füllmaschine ist mit intelligenten Erkennungssystemen ausgestattet, die den Prozess überwachen, Feedback in Echtzeit geben und eine einheitliche Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionszyklus gewährleisten.Es verfügt über ein hohes Maß an Automatisierung und ArbeitseffizienzDas Design beinhaltet auch einfach zu bedienende Bedienelemente für schnelle Anpassungen.so dass es bequem ist, zwischen verschiedenen Spritzgrößen oder Füllmengen zu wechseln.
Zusätzlich zu seinen Hochgeschwindigkeits-Füllfunktionen integriert die Maschine Kappenfunktionen für einen optimierten Prozess.Es ist eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionslinien verbessern möchten.Mit seiner zuverlässigen Leistung, einfachen Bedienung und der Fähigkeit, die anspruchsvollen Anforderungen der aseptischen Füllung zu erfüllen,Diese Monoblock-Füllmaschine ist die ideale Lösung für die Herstellung von vorgefüllten Kunststoffspritzen.
1.Weite Kompatibilität:
Diese Maschine ist sehr vielseitig und kompatibel mit verschiedenen Arten von vorgefüllten Kunststoffspritzen, wobei für spezielle Spritztypen Anpassungsmöglichkeiten zur Verfügung stehen.
2.Hochwertige Materialien:
Das Äußere ist aus SUS304 Edelstahl gefertigt, während alle Kontaktteile aus SUS316L Edelstahl und medizinischem Silikonkautschuk bestehen.Vollständig erfüllen von GMP-Konformitätsstandards für Hygiene und Sicherheit.
3.Kappsortierungs- und Transportsystem:
Die Kappen werden mit einem aus SUS316L-Edelstahl gefertigten Schwingungsspeicher transportiert und sortiert, der eine helle Oberflächenbehandlung aufweist, die sicherstellt, dass keine toten Ecken für eine einfache Reinigung vorhanden sind.
4. Fortgeschrittene elektrische Komponenten:
Die Maschine verwendet international renommierte elektrische Komponenten mit störungsfreier modularer Steuerung.Einfach zu bedienen und zu warten.
5.PLC-gesteuerter Motorbetrieb:
Der Motor wird von einem PLC-Programmiersteuergerät mit einer Mensch-Computer-Interface gesteuert, die den Arbeitsstatus in Echtzeit überwacht und anzeigt.Das System alarmiert automatisch und zeigt Fehlerstandorte und Fehlermeldungen für eine schnelle Fehlerbehebung an.
6Mehrfachfüllmöglichkeiten:
Es gibt eine Vielzahl von Fülldosen und -methoden, um den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen gerecht zu werden.
7.Vollständig automatisierter Betrieb:
Die Maschine bietet eine vollautomatische Fütterung, Füllung, Kappenarrangement und Kappenverschließung und sorgt so für einen optimierten Produktionsprozess.
8.Funktion zur Luftentfernung:
Die Methode zur Füllung des Spritzgehäuses ist so konzipiert, dass die Luft in der Spritze entfernt wird, wodurch die Produktqualifizierungsrate erheblich verbessert wird.
9.Moduläres Design:
Das modulare Design der Maschine ermöglicht eine einfache Anordnung und Erweiterung.und Etikettiermaschinen, um eine vollständige Produktionslinie zu bilden.
10Optionales automatisches Nachfüllsystem:
Die Maschine verfügt über ein optionales Liquid Level Sensing System, das die Materialien automatisch nachfüllt, wenn die Werte niedrig sind, um einen kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen.
Füllkapazität | 10 bis 500 ml |
Produktionskapazität | 30-70 Flaschen/Minute ((Verstellbar) angepasst nach Kundenbedarf) |
Füllgenauigkeit | ≥99% |
Fertiggestellte Höchstrendite | ≥99% |
Ausrüstungsleistung | 220V / 50Hz |
Ausrüstungsleistung | 1.5 kW |
Größe der Ausrüstung | 2400*1500*1900 mm |
Anwendungen | Augentropfen, Cremes, ätherisches Öl, CBD Öl, E-Liquid, E-Saft usw. |
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Schlüsselkomponenten einer Spritzefüllmaschine
1.Fülldüsen:
Die Fülldüsen spielen eine entscheidende Rolle bei der präzisen Ausgabe von Flüssigkeit in Flaschen oder Behälter.Bei TECH-LONG, verwenden wir hochwertige Fülldüsen aus Edelstahl, die für ihre Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind und eine langlebige Leistung gewährleisten.
2- Fördersystem:
Das Fördersystem ist unerlässlich, um leere Flaschen oder Behälter zur Tankstelle zu transportieren und sie nach dem Befüllen wieder wegzubringen.Unsere Fördersysteme können vollständig angepasst werden, um verschiedene Flaschengrößen und Formen zu behandeln, um einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess in jedem Umfeld zu gewährleisten.
3.Kappungssystem:
Nach dem Befüllen versiegelt das Verschlusssystem die Flaschen oder Behälter sicher und verhindert dadurch Leckagen oder Kontaminationen.Monoblock-Füllmaschinen sind mit fortschrittlichen Verschlusssystemen ausgestattet, die verschiedene Verschlussarten verarbeiten können, wie z. B. Schraubkappen und Klemmkappen, um eine Vielzahl von Verpackungsbedürfnissen zu erfüllen.
4- Steuerungspaneel:
Das Bedienfeld dient als zentrale Steuerungseinheit der Monoblock-Füllmaschine und ermöglicht es den Bedienern, den gesamten Prozess zu überwachen und zu steuern.Unsere benutzerfreundlichen Steuerungen sind mit fortschrittlicher Software ausgestattet, die Echtzeitdaten, Diagnostik und operative Erkenntnisse für eine nahtlose Leistung bereitstellen.
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