Automatische Maschine zum Füllen und Verschließen von Fläschchen mit peristaltischen Pumpen

Automatische Flaschenfüll- und -verschlussmaschine

Diese automatische Durchstechflaschemit einer Leistung von mehr als 100 Wbietet eine hohe Präzision für kleine Flüssigkeitsverpackungen wie Durchstechflaschen, ätherische Öle, Arzneimittel und Kosmetikserume.Erreichung einer vollautomatisierten Befüllung und Deckung mit hoher Produktionsleistung und stabiler Leistung.

Die Maschine ist mit einem servodriven Peristaltischen Pumpensystem ausgestattet und gewährleistet eine genaue Dosierung, einen sauberen Betrieb und eine gleichbleibende Füllqualität.Die intelligente Flaschenerkennung und die Tropfsicherheit verbessern die Zuverlässigkeit der Produktion und reduzieren die Abfälle.

Ein benutzerfreundliches Touchscreen-Steuerungssystem ermöglicht eine einfache Bedienung, während die Parameterspeicherfunktionen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produktions-Einstellungen ermöglichen, wodurch die Einrichtungszeit erheblich verkürzt wird.mit einer langlebigen EdelstahlkonstruktionDie Maschine ist für den langfristigen Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen konzipiert und bietet sowohl Zuverlässigkeit als auch Effizienz für moderne Fläschchenverpackungslinien.

Haupteigenschaften der automatischen Flaschenfüll- und -verschlussmaschine

1.Kompakter Monoblock-Entwurf
Integriert Fläschenspeicherfüllung, Verschlusszufuhr und Verschluss in eine platzsparende Einheit mit einer leicht zu reinigen Struktur.

2.Hochgenaue Peristaltische Pumpenanlage
Sicherstellung einer genauen Dosierung mit PLC/Single-Chip-Steuerung und Echtzeit-Anpassung ohne Produktionsunterbrechung.

3.Intelligente Steuerung des Stoppers
Ein Manipulator optimiert die Positionierung der Düse und verbessert die Zuführungswirksamkeit für Schmalkante-Stopfenanwendungen.

4.Stabile Kompatibilität in mehreren Größen
Ausgestattet mit einem präzisen Positionierungssystem, um unterschiedliche Durchstechflaschengrößen mit gleichbleibender Leistung zu handhaben.

5.Benutzerfreundliche Touchscreen-Steuerung
Intuitive HMI-Schnittstelle mit invertergesteuerter Drehzahlregelung für flexible und einfache Bedienung.

6.Intelligenter Sicherheitsschutz
Stoppt automatisch den Betrieb, wenn Flaschen oder Kappen fehlen, wodurch Abfall verhindert und eine sichere Produktion gewährleistet wird.

Parameter

Produktdetails

Flaschenfüll- und Deckelmaschine Füllmaschine Vorteile:

Die automatische Flaschenfüll- und -verschlussmaschine wird weit verbreitet in pharmazeutischen, kosmetischen und Gesundheitsproduktionslinien eingesetzt.Unterstützung der Hersteller bei der Reduzierung der Betriebskosten und gleichzeitig Verbesserung der Gesamtleistung und Rentabilität.

Zu den wichtigsten Vorteilen der Verwendung eines NPACK-Flaschenfüll- und -verschlusssystems gehören:

1.Hohe Konsistenz und Qualität der Ausgabe
Gewährleistet eine präzise Dosierung und einheitliche Füllung für kleine Durchstechflaschen und eine stabile Produktqualität in jeder Charge.

2.Einfache Bedienung und schnelle Einrichtung
Mit einem intuitiven Steuerungssystem ermöglicht die Maschine eine schnelle Einstellung der Parameter und einen reibungslosen Produktionsstart innerhalb von Sekunden.

3Kostenwirksame Produktion
Durch minimale manuelle Eingriffe werden die Arbeitskosten reduziert und gleichzeitig kontinuierliche, langfristige automatisierte Produktionszyklen unterstützt.

Durch die Einführung einer automatischen Flaschenfüll- und -verschlussmaschine von NPACK können Hersteller die Produktionseffizienz erheblich verbessern, die Produktkonsistenz gewährleisten und die Gesamtherstellungskosten optimieren.

Häufig gestellte Fragen über die Durchstechflaschenfüll- und -verschlussmaschine

1Wie wird bei einem Wechsel der Produktspezifikationen ein schneller Wechsel durchgeführt?

 Moderne automatische Flaschenfüll- und Verschlussmaschinen sind für einen schnellen und effizienten Wechsel konzipiert:

• Parameterwechsel: Alle Produktions-Einstellungen können im PLC-System gespeichert werden.
• Mechanische Anpassung: Einige mechanische Teile wie Führungsschienen, Füllkopfhöhe und Verschluss-Zuführungskomponenten müssen entsprechend den verschiedenen Durchstechflaschengrößen angepasst oder ausgetauscht werden.
• Validierungstests: Nach dem Wechsel wird ein Versuchslauf durchgeführt, um zu bestätigen, dass die Füllgenauigkeit und die Stoppleistung den erforderlichen Standards entsprechen.

2- Muss die Maschine mit der vorgelagerten Wasch- und Sterilisationsanlage integriert werden?

Die Flaschenfüll- und Verschlussmaschinen sind typischerweise in eine vollständige aseptische Produktionslinie integriert und arbeiten zusammen mit der vorgelagerten Ausrüstung:

Eine typische Produktionslinie umfasst:

Ultraschallflaschenwascher → Tunnelsterilisationsofen (Entpyrogenisierung) → Füll- und Verschlussmaschine →Maschine zum Abdecken

Zu den Vorteilen dieses integrierten Systems gehören:

• Automatischer Betrieb von Waschen, Sterilisieren und Trocknen bis hin zu Füllung, Verschluss und Abdichtung
• Voll hygienische Produktionsprozesse, die das Kontaminationsrisiko minimieren und die Einhaltung der GMP gewährleisten
• Optionale Online-Reinigungs- und Sterilisationsfunktionen zur Verringerung des manuellen Eingreifens

3Wie funktioniert das Funktionsprinzip einer automatischen Flaschenfüll- und Verschlussmaschine?

Das System transportiert die Durchstechflaschen durch einen Förderer in jede Arbeitsstation in folgender Reihenfolge:

Flaschenfütterung

Eine Sortierscheibe ordnet zufällig angeordnete Durchstechflaschen in einen geordneten Fluss, der dann zur Tankstelle gebracht wird

Ausfüllprozess

Präzisionsperistaltische Pumpen geben genaue Dosen in jede Durchstechflasche ab, mit einer Füllgenauigkeit von bis zu ±0,15%

Stopp-Prozess

Ein vibrierender Schüssel-Fütterer liefert Gummiverschlüsse, die durch den Verschlusskopf in den Durchstechfläschengehalt gedrückt werden.Gefriertrocknungsanwendungen)

Prozess der Obergrenze

Die Aluminiumkappen werden über ein Vibrationssystem zugeführt, und der Krempkopf versiegelt die Durchstechflasche durch Drücken und Rollen der Kappe fest.

Die gesamte Maschine wird durch Servomotoren angetrieben und durch ein PLC + HMI-System gesteuert, wodurch mehrere Rezepte für schnelle und flexible Produktionswechsel gespeichert werden können.